桶泵式供液系统原理？

一、桶泵式供液系统原理？

桶泵式供液系统的原理是利用泵的机械作用,向蒸发器输送低温制冷剂液体的制冷系统。

节流后的低温制冷剂液体, 首先进入具有一定贮液容积和一定气液分离容积的低压循环桶中,再用氟泵把数倍于蒸发量的低温液体输送到各库房蒸发器中。

大部分液体在蒸发器中吸热汽化,其余液体随气体经回气管返回低压循环桶。

二、满液式冷库原理？

满液式冷库的原理是冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

由于制冷剂与传热面充分接触，具有较大的换热系数，不足之处是制冷剂冲注量大；蒸发温度降至0℃以下时管内水可能会结冰甚至胀破换热管；由于壳体内静液位压力的存在，低蒸发压力时壳体底部蒸发温度偏高，传热温差减小；壳体下部积油，需有可靠的回油措施。

三、低温库满液式工作原理？

满液式蒸发器原理:冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。

这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

四、满液式和非满液式优缺点？

、干式蒸发器的原理：

干式蒸发器制冷剂在换热管内通过，冷水在高效换热管外运行，这样的换热器换热效率相对较低，其换热系数仅为光管换热系数的2倍左右，但是其优点是便于回油，控制较为简便，而制冷剂的充注量大约是满液式机组充注量的1/2～1/3左右。

二、满液式蒸发器的原理：

满液式蒸发器与干式蒸发器的运行方式恰好相反，冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

三、满液式壳管蒸发器的优点：

满液式壳管蒸发器在管内走水，制冷剂在管簇外面蒸发，所以传热面基本上都与液体制冷剂接触。一般壳体内充注的制冷剂量约为筒体有效容积的

55%~65%，制冷剂液体吸热气化后经筒体顶部的液体分离器，回入压缩机。其优点是结构紧凑，操作管理方便，传热系数较高。其缺点是:

①制冷系统蒸发温度低于0℃时，管内水易冻结，破坏蒸发管;②制冷剂充灌量大;

③受制冷剂液柱高度影响，筒体底部的蒸发温度偏高，会减小传热温差;

④蒸发器筒体下部会积油，必须有可靠的回油措施，否则影响系统的安全运行。

四、干式壳管式蒸发器的优点：

干式壳管式即非满液式蒸发器的制冷剂在管内流动，水在管簇外流动。制冷剂流动通常有几个流程，由于制冷剂液体的逐渐气化，通常越向上，其流程管数越多。为了增加水侧换热，在筒体传热管的外侧设有若干个折流板，使水多次横掠管簇流动。

其优点是:

①润滑油随制冷剂进入压缩机，一般不存在积油问题

②充灌的制冷剂少，-般只有满液式的1/3左右;③to在0℃附近时，水不会冻结。

但使用这种蒸发器必须注意:

①制冷剂有多个流程，在端盖转弯处如处理不好会产生积液，从而使进入下-一个流程的液体分配不均匀，影响传热效果;

②水侧存在泄漏问题，由于折流板外缘与壳体间一般有1~3mm间隙，与传热管之间有2mm左右的间隙，因而会引起水的泄漏。实践证明，水的泄漏会引起水侧换热系数降低20%~30%，总的传热系数降低5%~15%。

五、满液式蒸发器工作原理？

满液式蒸发器原理:冷水在换热管内通过，制冷剂完全将换热管浸没，吸热后在换热管外蒸发。

满液式蒸发器的传热管表面上有许多针形小孔，管内表面上还有螺旋形凸起强化冷水侧的换热。

这种同时强化管外沸腾和管内传热的高效传热管，使其传热系数较光管提高了5倍左右。

六、满液式螺杆冷水机原理？

机组开始工作时，压缩机将蒸发器里的低温低压制冷剂吸入气缸，经过压缩机的工作，制冷剂蒸气被压缩成为高温高压气体，经过排气管道进入冷凝器内。高温高压的制冷剂气体在冷凝器内与冷却水进行热交换，把热量传递给冷却水带走，而制冷剂气体则凝结为高压液体。

从冷凝器出来的高压液体经热力膨胀阀节流降压后进入蒸发器，低压液体制冷剂吸收冷冻水的热量而汽化，使冷冻水降温冷却，成为所需要的低温用水。汽化后的制冷剂气体重新被压缩机吸入进行压缩，排入冷凝器，这样周而复始，不断循环，从而实现对冷冻水的冷却。

七、液环泵原理？

液环真空泵可分为单作用液环真空泵和双作用液环真空泵，两种真空泵的原理略有一些不同，下面为大家简单介绍一下液环真空泵的工作原理：

1、单作用液环真空泵的工作原理

这种液环真空泵的叶轮偏心地装于接近圆形的泵体内，当叶轮以一定的速度运转时，由于离心力的作用，将泵体内的液体向圆周方向甩开，形成一个紧贴泵体内壁的液环，在液环内表面与叶轮轮縠之间形成一个月牙形空间。叶轮从A点转到B点时，两个叶片与轮縠、液环内表面包围成的“气腔”逐渐增大，气体从被抽系统中吸入。当由C点转到A点时，相应的“气腔”容积由大变小，使原先吸入的气体受到压缩，当压力达到外界的压力时，气体被排出。液环真空泵在工作过程中，吸气口与被抽系统相连，对系统进行气体抽吸，形成真空。

2、双作用液环真空泵工作原理

双作用液环真空泵的原理与单作用类似，不过它的叶轮装于椭圆形的泵体内，当叶轮转动时，液环与叶轮轮縠之间会形成两个月牙形空间，泵运转时，在每个月牙形空间内完成一个吸气、排气过程。叶轮每旋转一周，完成两个吸气、排气过程。

八、满液式蒸发器回油原理？

由于油液的密度小于液态冷媒，在满液式蒸发器中油液浮于液态冷媒液面，在冷媒液面附近设置接头，通过电磁阀12＇控制高压气态或液态冷媒将油和液态冷媒的混合液态直接引射回油箱或引射至压缩机吸气口后二次引射回油箱。

由于回油的液体中存在大量液态冷媒，需要通过电磁控制通断间歇性的回油，如果长时间回油可能导致油温过低、影响压缩机工作等问题，造成该方式回油效率较低。

九、满液式与非满液式蒸发器的区别？

满液式和非满液式蒸发器区别

根据供液方式的不同蒸发器分为：

（1） 满液式蒸发器：（多为氨制冷）

优点：蒸发器内充满液体制冷剂，可使传热面与液态制冷剂充分接触，沸腾换热系数更高。

缺点：需充注大量制冷剂，若采用能溶于润滑油的制冷剂，润滑油难以返回压缩机。。

（难溶于润滑油的氨制冷剂，若用氟利昂制冷剂，需设有集油层，回油口，使润滑油从蒸发器返回压缩机）

（2） 非满液式蒸发器:（多为氟利昂制冷）

液态制冷剂通过膨胀阀进入蒸发器管内，随着在管内流动，不断吸收管外载冷剂的热量，逐渐气化，蒸发器内的制冷剂是气液共存的状态。

缺点：有较多的传热面与气态制冷剂接触传热效果不如满液式蒸发器。

“满液式”是指机组所用的“壳管式蒸发器”采用了“满液式蒸发器”的形式，这是区别于“干式”、“降膜式”的一种壳管式蒸发器。它的“壳程”内走制冷剂循环，“管程”内走冷冻水循环，从剖面上看，就好像是筒体里有大半筒制冷剂，而走水的管束浸泡在制冷剂里。它和“干式蒸发器”刚好相反，干式的是“管程”走制冷剂，“壳程”走水，好比制冷剂管束浸泡在水里。

满液式蒸发器，以及满液式机组，比起干式蒸发器/干式机组来说传热效率更高，出水温度与蒸发温度的趋近温差小，沿程阻力小，适合循环量大的机组（比如离心机），制冷效果好。但是制冷剂充注量要求大，并且需要专用的回油系统，帮助压缩机回油。

十、满液速冻原理？

其原理就是把食物放在液态的氮气里面，这样就会在一瞬间使我们的食物达到零下五六十度的状态，瞬间就会速冻的。

满液速冻的速冻食品是通过急速低温（-18℃以下）加工出来的速冻食品，食物组织中的水分、汁液不会流失，而且在这样的低温下，微生物基本上不会繁殖，食品的安全有了保证。