干法纺丝的干法纺丝？

一、干法纺丝的干法纺丝？

dry spinning

干法纺丝和湿法纺丝都是采用成纤高聚物的浓溶液来形成纤维。与湿纺不同的是，干纺时从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。

干法纺丝与熔体纺丝有某些相似之处，二者都是在纺丝甬道中使高聚物流体（溶液或熔体）的粘度达到某一临界值而实现凝固。不同的是，熔纺时凝固过程是借纺丝行程中细流温度下降而实现的，而干纺则通过原液细流中溶剂挥发，高聚物浓度不断增大而凝固。

二、造粒机的问题？

你好：出现这种情况有一下几种原因。

一、下料口不吃料，（料口的偏心、跟螺杆的压缩比没设计好）

二、温度没控制好，如果是水料的话，下料口位置适当要高些。

三、螺杆的塑化区跟出料区比例深度没设计好。

四、就是螺杆或者模头堵死。希望能帮助到你

三、干法和半干法湿法的区别？

干法脱硫是将CaCO₃喷入炉膛高温煅烧分解成CaO，与烟气中的SO₂发生反应，生成硫酸钙；采用电子束照射或活性炭吸附使SO₂转化生成硫酸氨或硫酸。

半干法脱硫是利用含有石灰（氧化钙）的干燥剂或干燥的消石灰（氢氧化钙）吸收二氧化硫。

湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液作脱硫剂，在吸收塔内对SO₂烟气喷淋洗涤，使烟气中的SO₂反应生成CaSO₃和CaSO₄。

干法和半干法脱硫剂的主要成分是生石灰和水配制成的乳状脱硫剂（氢氧化钙），湿法脱硫以石灰石或石灰的浆液为原料。

四、圆盘造粒机和转鼓造粒机的优缺点？

）圆盘造粒机　　优点：造粒均匀、返料很低，生产能力大。　　缺点：不能进行物料的预处理，粉尘和烟雾污染较严重。（2）转鼓造粒机　　优点：靠提高造粒的温度提高基础物料中液相量，能够使物料在较低含水量下成球，具有易于干燥，节能、降耗的优点。

缺点：在工艺条件控制不好的时候，返料会高

五、干法的梗概？

首次完整阐释了日本经营之圣稻盛和夫关于工作的看法、做法。从字面上讲，《干法》似乎是讲述如何有效工作的方法。但其实这本书的重点，专注于人生观中的“劳动观”、“工作观”，而这个问题，在浮躁的当下具有重大而深刻的现实意义。

六、单罗杆造粒机和双罗杆造粒机的区别？

首先，一个螺杆和两个螺杆；

第二，单螺杆只是起输送作用，物料在螺杆内只是往前走；而双螺杆则由于其积木式组合，导致物料在熔融过程中除起到输送作用外，关键可以达到很好的剪切、混炼，从而分散性能及所得颗粒的表面都较单螺杆好许多；

第三，单螺杆多应用于挤出成型制品中，如果改性造粒的话一般都会选择双螺杆挤出机造粒；

第四，除聚合物外，二者能填充的填料的浓度也不同。

七、干法脱硫的介绍？

干法脱硫剂是运用碱性吸收剂或少量的催化剂加工而成的颗粒物，颗粒物有一定的强度能承受高度设计堆积的重量而不破碎，更好的维持了颗粒物之间的孔隙率，烟气经过颗粒物床层时完成so2的吸收过程中不影响烟气的畅通

八、尿素造粒机的工作原理？

各种干粉物料从设备顶部加入，经脱气、螺旋预压缩并输送至两只轧辊的弧形槽口，两只轧辊等速、反向旋转，将物料咬入槽内并进行强制压缩，物料通过压缩区后承受的压力逐渐减小，其表面张力和重力使之自然脱出，进入碎粒机和整粒机破碎、修整，再进入振动筛进行筛分，合格品通过输送机被送入成品仓或直接包装，粉状筛下物料通过回料装置再次被送回原料仓进行二次辊压，挤压力的大小可根据颗粒强度的需要由液压系统进行调节。

通过改变辊面开槽形式，可得到片状、条状、橄榄状、扁球状等物料

九、皮革干法湿法的区别？

 皮革干法湿法的区别是：制作方法不一样，干法是做好聚氨酯涂层后干燥，让溶剂挥发，固化剂反应，达到固化成膜的效果。

湿法是聚氨酯涂层完成后放入水中，用水分子来置换涂层里的DMF，这个置换过程也可以达到涂层固化成膜的效果。这个聚氨酯涂层可以做在布上也可以做在二层皮等皮革上。

十、干法施釉的特征？

干法施釉工艺烧制的青花瓷器。这个特征明显：白釉部分釉下面150倍放大镜都看不到气泡。青花纹饰部位釉下面有稀疏的气泡，小气泡多，大气泡少。