一、液氨制冷系统工艺流程？
工艺过程:制冷过程是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行,氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后,吸收被冷却介质的热量而蒸发,使介质温度降低,达到制冷的目的;蒸发的氨气被压缩机吸回,经压缩排人冷却器,使氨气降温凝为氨液,然后,通过调节阀再进人蒸发器蒸发,如此反复循环达到制冷的目的。
二、液氨制冷系统有安全隐患吗？
屠宰企业屠宰以后，肉类需要制冷，此时的液氨是制冷系统里面的制冷剂，一般是大型的制冷系统适用液氨，小型的屠宰场因为安全监管的因素，一般选用氟利昂系列制冷剂。
大型的制冷系统目前一般采用液氨，目前有最新的系统采用二氧化碳的，也是因为安全的原因。
三、单级压缩重力供液氨制冷系统工作原理？
在重力供液系统中，一般在蒸发器的上部位置设气液分离器 。
来自高压贮液器的高压制冷剂液体，经节流阀3(或浮 球节流阀)节流进人氨液分离器4。
节流过程中产生的闪发气体 在分离器中被分离，低压制冷剂液体借助于氨液分离器的液面和 蒸发器的液面之间的液位差作为动力，实现向蒸发器供液。
重力供液所需要的液位差，由供液管、截止阀门、蒸发器及氨 液分离器前面的回气管等几部分流动阻力的大小来决定。
液位差 过小，不足以克服低压制冷剂循环过程中的总流动阻力;液位差过 大，其静液柱将影响蒸发压力的稳定和正常的制冷。
在制冷系统设计中，氨液分离器的液面，应高于冷藏间蒸发器 最高点(一般系指顶管)0.5 -2.om左右。
在多层冷库中，可以分 层设置氨液分离器，也可以多层共用一只氨液分离器。
重力供液制冷系统的优点是:①高压制冷剂液体节浪后进人 氨液分离器，分离了闪发气体，将纯粹的低压、低温液体供人蒸发 器，提高了蒸发器的热交换效率;蒸发器的回气也是先经过氨液分 离器把夹杂的液滴分离出来，再被压缩机吸人，一般即使适当加大 供液量，也不致产生压缩机液击;②由氨液分离器向并联的各组 蒸发器供液时，可以用调节阀的开启度调节各蒸发器的进液量，比 较容易实现对各组蒸发器的均匀供液;③和直接供液制冷系统比较，重力供液制冷系统有氨液分离器的缓冲作用，因而比较容易实 现正常工况的操作调节。
但是重力供液的制冷系统也有一些明显的缺点:①低压制冷剂掖体在蒸发器及有关管道里循环，是依靠其 相对于蒸发器的液位差所具有的位能，即低压制冷剂液体的重力 作为动力。
其流速小流动比较缓慢，制冷剂与管壁内表面之间的 放热系数较小，因此蒸发器的换热强度较低;②在几个库房或多层 共用一个氨液分离器时，由于低压供液管道长，形成较大困难。
下 层的蒸发器，由于静液柱较大，相应提高了蒸发温度;③在库房热 负荷剧烈波动的情况下，这种供液方式仍然难以完全避免压缩机 。
液击的发生。
因此。
一般大、中型冷库已较少采用重力供液系统。
(2)液泵供液系统 借助于液体输送设备—泵的扬程，完成向冷库蒸发器输送 低压低温制冷剂液体任务的制冷系统，叫做液泵供液系统。
在氨泵供液制冷系统中，高压制冷剂液体被节流后进人低压 循环贮液器，再用氨泵输往蒸发器。
氨泵的输液量一般为蒸发器蒸发量的3-6倍。
氨泵的排出压力应该足以克服制冷剂液体或 气液混合体在供液管、蒸发器、回气管、阀门中的流动阻力和液位 升高所造成的压降，并且留有一定的压力裕度，以便调节流量。
从蒸发器出来的气液两相流体，先进人低压循环贮液器进行 气液分离，接近于饱和状态的制冷剂蒸气被压缩机吸人，分离出来 的制冷剂液体重新被液泵送往蒸发器进行再循环。
氨泵供液制冷系统，在低压循环贮液器的容量足够大的情况 下，可以不放排液桶。
在进行融霜排液时，用低压循环贮液器兼作 排液桶使用。
氨泵供液制冷系统的主要优点是:①蒸发器的热交换效率高。
由于氨泵供液制冷系统中制冷剂循环最，数倍于蒸发器的蒸发量， 因而在蒸发管内形成较直接供液和重力供液更高的流速。
这样不 仅加强了蒸发器内表面的热交换强度，而且由于液体的冲刷，减轻 了润滑油对管壁的污染程度，提高了管壁传热效果;②保证制冷压 缩机的安全运转，制冷效率较高。
设置在机房设备间里的低压循 环贮液器，一般都有足够大的气液分离容积，可以保证压缩机吸人 干饱和蒸气，在正确操作条件下不会出现液击事故;③蒸发器每 条通路的管长增加，管壁结霜均匀。
蒸发器制冷剂循环量大，进液压力较高，可以使每一通路管长比重力供液系统更长，而且对各组 蒸发器的配液即使稍有不均，仍旧能保证均匀结霜;④操作简单， 便于集控制。
低压循环贮液器的液位，依靠浮球阀或自控元件控 制，液面波动不大，泵的输出压力稳定。
也不像直接供液制冷系 统，供液压力受库房热负荷变化的影响，因此，无须经常调节节流 阀，操作方便;⑤便于热氨融霜操作。
低压循环贮液器可以兼作排 液桶使用，蒸发器排液方便。
融霜完毕，启动氨泵即可恢复制冷循 环。
这就简化了融霜排液过程，使库房降温速度加快;⑥便于排除 蒸发器内的积油。
混杂在制冷剂里的润滑油，大部分在循环贮液 器内沉积下来，较少带人蒸发器。
被带人蒸发器内的滑油，也由于制冷剂的流量大、流速高而被冲刷带到循环贮液器内，减少了润 滑油在蒸发器管壁形成油膜的可能性。
液泵供液制冷系统的主要缺点是:①制冷系统增设了液泵，使 制冷系统的动力消耗将增加i%一1.5%左右，同时要增加泵的维 护检修工作;⑧在库房热负荷不稳定和压缩机启动、负载过快等情 况下，会引起低压循环贮液器液面的波动，导致液泵气蚀，甚至造 成泵的损坏;③由于回气管中带有大量液体，这种两相流体的流动 阻力比单相流体要大得多，因此，回气管的管径要增大。
综l所述，可见液泵供液制冷系统比直接供液制冷系统或重 力供液系统优越得多。
因此，这种制冷系统已得到日益广泛的采 用。
四、液氨闪点？
氨气自燃温度为650摄氏度，在此温度下，氨全部为气态，因此，不存在“闪点”。但当与空气一定比例范围内混合会变成爆炸性气体。
熔点（mp）：-77.73 °C
沸点（bp）：-33.34 °C
临界点：132.9°C，11.38MPa
25%～28%浓氨水密度：0.899 g/ mL,0 °C
爆炸极限：15.8%-28％
液氨
CAS NO.
7664-41-7
中文别名
合成氨; 氨水2.0M甲醇溶液; 电子级高纯氨; 液氨(工业用); 无水氨; 氢氧化铵溶液; 氨气(液氨)
五、液氨缩写？
AML Liquid ammonia 液氨 缩写代号是AML la是英文单词缩写。
结构及分子式NH3
生产方法：合成氨气经压缩制得液氨产品。液氨为无色液体，有强烈刺激性气味，极易气化为气氨。密度0.617g/cm3；沸点为－33.5℃，低于－77.7℃可成为具有臭味的无色结晶。
六、液氨价格？
液氨市场价在2100元/吨--2700元/吨之间波动
本周国内液氨市场行情呈上涨趋势，价格稳中有升。各地出现产品供不应求， 客户坐等提货的场面。河南地区液氨价格较上周上涨40-50元/吨，现价格为1600元 /吨，
七、液氨制冷低压循环桶怎么不进液氨？
对于使用液氨泵的制冷系统，氨泵能否正常运行关系到整个制冷系统的正常运行。除机械故障、原因导致氨泵无液运行外，一般都是低压循环桶液位低导致泵的净吸压头不足，造成泵体气蚀。但要注意的是，由于油堵塞，氨泵没有灌满液体的现象，也会出现液氨泵不上液的情况。
八、色环电阻色环读数方法？
1、读数方法
也就是常见的直插电阻，根据色环的数量一般分为四色环和五色环。每个色环所代表的含义各不相同
2、读数方法
表面都有数字丝印，只要清楚了数字的含义就可以确定阻值和精度了。
贴片电阻阻值误差精度有±1%、±2%、±5%、±10%精度，常规用的最多的是±1%和±5%，5%精度的用三位数字来表示，而1%精度的用四位数字来表示。
九、红色环，黑色环，黑色环，金色环是什么样的电阻？
1000Ω 误差范围:5%颜 色 棕 红 橙 黄 绿 蓝 紫 灰 白 黑 金 银 代表数字 1 2 3 4 5 6 7 8 9 0 5% 10%四色环电阻(普通电阻):这四道环，首先是要分出哪道是第一环、第二环、第三环和第四环:标在金属帽上的那道环叫第一环，表示电阻值的最高位，也表示读值的方向。紧挨第一环的叫第二环，表示电阻值的次高位，紧挨第2环的叫第3环，表示次高位后“0”的个数,最后一环叫第4环，表示误差范围，一般仅用金色或银色表示，如为金色，则表示误差范围在5%，如为银色，则表示误差范围在10%。
十、液氨的沸点？
液氨，又称为无水氨，是一种无色液体，有强烈刺激性气味。氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨。氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子NH4+、氢氧根离子OH-，呈碱性的碱性溶液。液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存。液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高。
理化性质
分子式：NH₃
分子量：17.04
气氨相对密度(空气=1)：0.59
液氨相对密度(水=1)：0.602824(25℃)
熔点(℃)：-77.7
沸点(℃)：-33.42℃
水溶液pH值：11.7
自燃点：651.11℃
CAS编号：7664-41-7
危险货物编号：23003
爆炸极限：16%～25%
比热kJ(kg·K)：氨（液体）4.609 、氨（气体）2.179
存在自偶电离：2NH3↔NH4+ +NH2-。因此，在液氨中NH₄Cl是酸，NaNH₂是碱。
