一、信号阀门怎样操作？
信号蝶阀一般是常开的。如果出现动作，要检查是否有人关闭蝶阀。 检查信号蝶阀行程开关是否正常。 在检查线路是否有故障 最后检查控制室主机系统是否有误报。
二、串联阀门操作顺序？
阀门正确操作
1
、手动阀门全开、关后，应再回半圈或一圈，以免拧得过紧，损
坏阀件，或受热、受冷后阀门操作不动；
2
、不可用闸阀和截止阀当调节阀用
,
以免引起冲刷磨损造成阀门
不严密；
3
、
两个串联阀门，
开启时一定要按顺序进行，
因为后开的阀门受
到的冲击最大，为了保护第一道阀的严密性，开时一定要先全开
第一道阀，
后开第二道阀。
关时要先关第二道阀，
后关第一道阀；
4
、不得用大
F
扳手（或用套管）帮助开启小的手动阀门；
5
、阀门加关时，不应过死，以防对阀门造成损伤；
6
、如果阀门发现关闭不严时
,
可少开让工作介质流过阀门一会
,
将杂质冲刷掉
,
即可关闭严密。
三、机房制冷系统启动流程？
制冷系统开机及功能调试步骤
一、机械部分
1．确保已拆除设 备运输过程中的保护材料； 对于上出风型机组，尤其要注 意确保风机组件运输固定螺 钉已拆除；检查确认电机轮和风机轮的固定情况，风机轴与电机轴的平行度，皮带与两轴的垂直度，皮带的张紧度；
2．制冷管路系统已经过压力检漏试验并确认合格；
3．系统总充注量已经粗略核算，管路距离超长时，额定量冷冻油已经添加至系统内；
4．加湿系统供排水管路系统已按照规定材质要求可靠连接并检漏；
5．压缩机加热带已预热 12 小时以上；
6．确保机房温度位于 20℃以上并已具备一定热负荷。如未具备首先应采用其它加热装置或手动强制运行机组自身及相邻设备加热器（强制运行机组自身加热器务必先按照接下来的程序进行到 4.2.2 调试步第 3 条的内容为止），对机房环境进行预热，确保调试必需之额定量热负荷；
7．在冬季某些情况下，需采用人为遮挡部分冷凝面积、限制冷凝风量等方法提高冷凝压力至 16Bar。
二、电气部分
1．确认主电源输入电压为额定电压±10％标称范围；室外机风冷冷凝器电源隔离开关已闭合；
2．确认所有电气或控制连线正确，紧固所有电气、控制连接接头；
3．电源电缆与低压控制电缆需分开排布；
4．相序检测：出厂时已保证了所有三相器件的相序一致。调试前只需保证一个三相器件相序正确就可以了。进行 4.2.2调试步骤第 2 条的调试时，用一字螺丝批点动电控盒里风机接触器通过转向判断相序的正确性。如果相序反了，将主进线 L 线任意两相互换即可。
三、调试步骤
1．断开各部件对应的空气开关，闭合隔离开关和控制空气开关，检查控制电压；
2．闭合风机空气开关，点动室内风机接触器，确认风机转向；开启设备，测量主风机每相运行电流；
3．闭合电加热空气开关，改变温度设定值，启动电热器（或手动启动电热器），测量再热每相运行电流；
加热触发方法：
根据维护菜单调整温度设定值，使其高于机房温度 5℃（9℉）。此时控制系统应能触发加热需求，电加热器开始工作。将设定将设定值调整到低于机5℃（9℉），如果此时电加热器停止工作，则表明加热功能正常。维持此温度设定，应无加热需要，继续下面的调试。
4．闭合加湿空气开关，改变湿度设定值，启动加湿器（或手动启动加湿器），测量加湿器每相运行电流；并测试手动注水，检查注水管或排水管是否存在渗漏，排水是否顺畅；
加湿触发方法：
按照 5.7 维护菜单调整湿度设定值，使其高于室内相对湿度 10％。此时控制系统应能触发加湿需求，加湿器开始工作。
当设定值低于机房湿度时，如果加湿器停止工作，则表明加湿功能正常。
注意
测试结束后，将温度、湿度设定值调回到默认设定值或初始设定值。
5．制冷系统回路抽真空至－30in.Hg（抽真空时间 3 小时以上），并保持 4 小时，压力应无回升，液视镜指示为绿色（为
确保真空及干燥效果，应采用至少 3 次制冷剂置换法，反复抽取）。
真空检验完毕，制冷系统内应迅速静态充注适量液态制冷剂（通常情况，可充注至罐内压力与系统压力平衡）。
连接高低压复合压力表至压缩机高低压针阀相应接口。
连接高低压复合压力表至制冷剂瓶，注意表带内部空气的排空。
1）改变温度设定值，启动制冷（或手动启动制冷），确认除湿和热气旁通为关闭状态，实时测量压缩机每相运行电流。
四、液氨制冷系统工艺流程？
工艺过程:制冷过程是在氨压缩机、冷却器、调节阀、蒸发器等组成的循环密闭系统中进行,氨液通过调节阀降低压力进人蒸发器后,吸收被冷却介质的热量而蒸发,使介质温度降低,达到制冷的目的;蒸发的氨气被压缩机吸回,经压缩排人冷却器,使氨气降温凝为氨液,然后,通过调节阀再进人蒸发器蒸发,如此反复循环达到制冷的目的。
五、制冷系统里有一个什么阀门？
制冷系统里有一个节流阀。我们制冷原理里知道，在整个制冷系统里有一重要阀门：这就是‘节流阀’，‘节流阀’就处在制冷系统蒸发器前面的位置，它的作用就是把冷凝器冷凝下来的液体制冷剂在蒸发器里面迅速蒸发以吸收热量，从而达到系统制冷的目的。
六、氨制冷系统自动供液用什么阀门？
供液方式不同，NH3制冷系统有的用重力式供液，有的是用氨泵供液（低循桶）等等。我只知道这些，有年头没玩氨系统了。
七、氨制冷系统排液桶怎样操作？
氨制冷系统的低压循环桶是储存来自供液系统送来的氨液，再通过氨泵向系统供液的容器。
运行时，先开启供液阀，待桶内液面达到预定的高度时，打开低压循环桶的出液阀，启动氨泵向系统供液。
低压循环桶的液位应控制在容器的30%之内，超过时应进行排液，以避免造成湿行程。
八、电动阀门如何操作？
1 操作前的准备
1.1 操作阀门前，应认真阅读操作说明。
1.2 操作前一定要清楚气体的流向，应注意检查阀门开闭标志。
1.3检查电动阀外观，看该电动阀门是否受潮，如果有受潮要作干燥处理；如果发现有其他问题要及时处理，不得带故障操作。
1.4 对停用3个月以上的电动装置，启动前应检查离合器，确认手柄在手动位置后，再检查电机的绝缘、转向及电气线路。
2 电动阀门操作注意事项
2.1 启动时，确认离合器手柄在相应位置
2.2 如果是在控制室控制电动阀，把转换开关打大REMOTE位置，然后通过SCADA系统控制电动阀的开关。
2.3如果手动控制，把转换开关打在LOCAL位置，就地操作电动阀的开关，电动阀开到位或者关到位的时候它会自动停止工作，最后把运行转换开关打到中间位置。
2.4 采用现场操作阀门时，应监视阀门开闭指示和阀杆运行情况，阀门开闭度要符合要求。
2.5 采用现场操作全关闭阀门时，在阀门关到位前，应停止电动关阀，改用微动将阀门关到位。
2.6 对行程和超扭矩控制器整定后的阀门，首次全开或全关阀门时，应注意监视其对行程的控制情况，如阀门开关到位置没有停止的，应立即手动紧急停机。
2.7 在开、闭阀门过程中，发现信号指示灯指示有误、阀门有异常响声时，应及时停机检查。
2.8 操作成功后应关闭电动阀门的电源。
2.9 同时操作多个阀门时，应注意操作顺序，并满足生产工艺要求。
2.10开启有旁通阀门的较大口径阀门时，若两端压差较大，应先打开旁通阀调压，再开主阀：主阀打开后，应立即关闭旁通阀。
2.11 收发清管球（器）时，其经过的球阀必须全开。
2.12 操作球阀、闸阀、截止阀、蝶阀只能全开或全关，严禁作调节用。
2.13 操作闸阀、截止阀和平板阀过程中，当关闭或开启到上死点或下死点时，应回转1/2～1圈。
九、制冷系统热氨冲霜流程？
1 制冷系统热氨冲霜需要一定的时间来完成。2 热氨冲霜是因为在制冷系统使用中，蒸发器表面会结冰，需要通过加热的方式将其融化，这一过程需要使用热氨来完成。在此过程中，先是将热氨进入蒸发器，并将蒸发器中的制冷剂冻结。然后加入高温高压的热氨，将制冷剂融化并带出蒸发器，经过冷凝器冷却，将制冷剂再次送回到蒸发器，完成热氨冲霜流程。3 需要注意的是，热氨冲霜是制冷系统中一个重要的工作环节，不仅需要安全可靠的设备和设施，同时需要经验丰富的技术人员进行操作。
十、阀门井施工流程？
准备工作→井室砌筑→流槽与脚窝→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。
一 、准备工作
(1)井位放线，根据设计图纸,测放阀门井墙体内外边线及井室中心线、
(2)基础及管口凿毛:对应墙体的混凝土基础及管口外壁表面进行凿毛处理,以利于与墙体连接。
二、井室砌筑
( 1)砌筑前,应将砌筑部位清理干净。
(2)在墙体的转角处立皮数杆、 以控制墙体垂直度和高度。
砌筑前先盘角、然后挂线砌墙。采用满丁满条砌法,砖墙转角处,每皮砖均加砌七分头砖.
3)砌砖宜采用“三一”砌砖法,铺浆长度不超过500mm。
(4)砌体水平灰缝砂浆饱满度不得低于，0。,竖向灰缝宜采用挤浆或加浆法,便其砂浆饱满、严禁用水冲浆灌缝。
(5)砌筑时,要上下错缝,相互搭接。水平灰缝和竖直灰缝控制在8—1 0mm。